教你如何挑选脱模剂

脱模剂。在设计和制造任何尼龙预成型部件的注塑过程中，模具脱模剂都是必不可少的，特别是尼龙脱模。脱模剂具有非常强的极性中心和很长的非极性碳链其结构在极性上与塑料相容的部分起内润滑、提高结晶度成核剂的作用，良好的外润滑性、保持能顺畅脱模；好的脱模剂能使产品顺利脱模，改善产品表面的光洁度，平滑度。因此提高生产效率，降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。
那我们应该如何挑选脱模剂呢？我们先来看看目前市面上的一些脱模剂种类。
1.溶剂型脱模剂：不环保。与非溶剂型脱膜剂相比，对人体健康(挥发性**化合物)和安全(火灾隐患)影响较大。
2.水性脱模剂：制造工艺技术更为复杂。实现良好的胎面成膜难度更高。此类脱膜剂更易出现稳定性问题，也易受生物侵害。与溶剂型脱膜剂比，水性脱膜剂蒸发量较低，不适合室温下的脱膜操作或周期时间较短的操作。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。
3.无溶剂型脱模剂：如涂敷不当可导致粉尘危害。需使用特殊涂敷设备(通常采用静电喷枪)，故喷涂成本较高。采用无溶剂型脱膜剂时可能还需对模塑设备进行改动，确保模具能够达到热平衡。这些因素往往限制了无溶剂型脱膜剂的应用。
4.牺牲型脱模剂：涂敷过量易在模具壁面上形成结垢。如过量涂敷或脱膜剂的化学性能与模塑成型后加工工艺(喷涂、粘接等)不匹配时，脱膜涂层通常会部分转移到成型部件上，给后加工工艺造成不利影响。如采用水性产品则易使模具冷却，带走系统的热量与能量(除非工艺专门针对此类情形设计，否则此性能会造成操作不便)。
5.半*型脱模剂：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。为使**涂敷的半*性脱膜剂能充分作用在模具表面，必须确保模具清洁干净。
6.内部脱模剂：随着时间推移会不断转移到表面，影响模塑成型后加工工艺(粘接与喷涂)或成品表面美观。由于内部脱膜剂有时不能转移到模具界面上或无法确保**的脱膜效率，因此一般还需要外部脱膜剂予以辅助。
一般这种脱模剂，则会引发一些尼龙制品问题——制品变形翘曲、表面开裂、制品缩水和缺料。
为了避免这种情况的出现，我们应该选择一款改善产品流动性、能快速成型、注塑加工易脱模、提高尺寸稳定性及表面光洁度的脱模母粒。
能适用于注塑加工、防止制件过热变形、保证熔体的良好流动性、使塑胶熔体完全充满模具等方面，并提供了必需的脱模效应，保证了注塑制件的精确成型必须具有的流动性，对改善注塑制件表面光洁度有明显作用；不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响。在一些特殊加工方法中，用它来控制熔融,与其它成分有很好相容性;在聚酰胺（PA）注塑中，脱模的难、易取决于内润滑(成核)结晶程度和外润滑剂（顺畅脱模）的效果；
一款好的脱模剂，能够直接与树脂注塑，不腐蚀设备，提高产品性能，同时也大大降低生产厂家的成本。