浅析高流动性玻纤增强尼龙

摘要：尼龙66是目前应用较多的几种工程塑料之一，它的酰胺基团具有极性，在它的结构中具有结构牢固的氢键，使得尼龙66的熔点较高，具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性，这些综合特点是其他塑料所不具备的。随着目前市场的发展，对原材料有更高的要求，希望在降低成本的同时可以使得产品快速成型。这样对材料的流动性要求越来越高。因此，针对尼龙进行复合改性的研究。
塑料制品的流动性高低可以在熔体质量流动速率（MFR）体现出来。一般来说，MFR越高，塑料流动性越好。
那怎么样才能提升尼龙的流动性呢？
1、选择中低粘尼龙切片。
在保证制品强度和韧性的前提下，改性生产选用的纯料尼龙切片分子量越低，造粒后粒子更加光滑透亮，生产时主机转速低，制品不容易发生高温裂解，电机电流越低，能耗也越低。一般情况下，纯料尼龙切片分子量分布越窄，纺丝性能越好，但注塑加工并不有利，微量的单体或低聚体对改善流动性反而有利。
2、严格控制玻纤加入比例。
玻纤增强尼龙随着加纤比例的提高，材料的流动性不断降低，相当多的生产厂家，为了降低成本，过高控制加纤比例。选择适合自己产品的玻纤增强尼龙非常重要。
3、严格选用粉体助剂材料。
玻纤增强尼龙改性生产时除了玻纤，有时要加入润滑剂，如果加入粉体填充类润滑剂，会增加尼龙熔体的黏度，导致材料的流动性变差。同时，粉体助剂材料会产生粉尘的污染。增韧剂的加入由于其与树脂载体会发生原位化学反应，产生部分交联，导致材料的流动性出现较大幅度的降低，要严格控制其比例，必要的情况下，加流动性改善助剂。
4、加入低熔点高流动性材料
玻纤增强尼龙材料在不影响材料性能要求的情况下，可以加入熔点较低的其它聚合物材料或助剂来改善材料的流动性，如PE或聚酯类增塑剂，但前提是不影响所开发材料的其它性能，如与尼龙基体的相容性，添加的助剂不会析出，制件不产生异味，通过环保检测等。
5、提高加工温度
加工温度对玻纤增强尼龙的流动性的影响不言而喻，熔体的流动性随着温度的升高而降低，到达尼龙熔点时，流动性急速提高。。
6、提高主机剪切能力
玻纤增强尼龙随着剪切速率增加时，熔体黏度不断下降，流动性得到改善，但是高过的剪切，也会导致基体材料高温剪切裂解。应对办法是加入适量的抗氧剂等加工稳定剂。
7、加入流动性改善剂
为了保证玻纤增强尼龙的流动性，有时可以加入1-2%左右的提高流动性成型母粒。这种母料不仅流动性能好，并且后续处理十分简单，提升了产品的性能，不存在产品的缺陷及制品发黄的问题。
     添加量在8-10%的脱模母粒，其载体尼龙树脂含量在95%以上，助剂的含量在3-5%，主要成分为尼龙树脂。
      而功能性母粒载体的尼龙树脂主要是以高分散性的2.3低粘度的尼龙纯树脂为主的，但是低粘度树脂容易脆断，物理性能较差，不能用来直接注塑的。但是脱模母粒要求的尼龙树脂载体需分散性较好。
       而用来直接注塑的尼龙树脂为综合物性较好的2.8中高粘度尼龙树脂为主的，要求物理性能较好，韧性高，不易断裂、变形。